二、环保节能改造案例

　　1、原系统软件运作

　　原系统软件中引风机启动步骤为：关掉引风机出入口关闭挡板及其引风机通道调整挡板→启动引风机→打开引风机出入口关闭挡板。引风机终止步骤为：关掉引风机通道调整挡板→终止引风机→关掉引风机出入口关闭挡板。引风机一切正常启动30.0s后，由通道调整挡板对炉内空气压力开展自动控制系统(自动控制系统完成根据为：由控制电路导出4.0mA～20.0mA数据信号至通道调整挡板执行器，以操纵挡板开启度，从而达到平稳炉内空气压力的实际效果)。

　　2、改造对策

　　为了更好地不危害引风机的一切正常启动与终止作用，变频改造并没有将髙压变频器做为独立机器设备推动级，反而是将起停逻辑性集成化至引风机推动级逻辑性控制回路中，对相对应流程的容许标准开展调节。实际对策有下列2个层面：

　　(1)对引风机启动逻辑性的改动

　　原引风机启动逻辑性步聚不做调节，在髙压变频改造下于第二步中改动启动命令为“引风机在启动后先关掉6kV隔离开关QF，若引风机变频器处在远处操纵情况，变频器处在变频情况，且变频器提前准备启动数据信号回到”，则在3.0s延迟后传出变频器启动命令。这时，引风机隔离开关QF的合闭与髙压变频器的启动间预埋有3.0s的间隔时间，进而可以保证 髙压变频器一次端充足电池充电后再进到启动提速情况;

　　(2)对引风机终止逻辑性的改动

　　原引风机终止逻辑性步聚不做调节，在髙压变频改造下改动容许第二步命令为“引风机终止后最先终止髙压变频器，隔离开关QF延迟2.0s后断掉”。

　　3、引风机变频启动

　　经髙压变频器环保节能改造后，#2炉引风机变频器的一切正常启动必须同时达到如下所示标准：

　　(1)变频程序控制在40%;

　　(2)无变频赏识常见故障;

　　(3)无变频器常见故障;

　　(4)变频器电源总开关QF1重合闸;

　　(5)变频器导出电源开关QF2重合闸;

　　(6)直流旁通电源开关QF3吸合;

　　(7)变频器休眠标示。

　　以#2炉引风机A为例子，变频方式下的启动步骤为：

　　(1)，确定A引风机高压断路器、A引风机直流旁通电源开关QF3在吸合部位;

　　(2)，在A引风机变频实际操作界面上合组织上A引风机变频电源总开关QF1和A引风机变频导出电源开关QF2;

　　(3)，将A引风机变频器程序控制置40%，确定A引风机静叶部位为0;确定A引风机别的启动容许标准达到;确定引风机变频通电容许传出;

　　(4)，盖上A引风机高压断路器，变频器通电;

　　(5)，DCS界面上点一下启动A引风机变频器按键，观查变频器的转速比反应数据信号逐渐提升至起止转速比，观查变频传出“变频运作”数据信号。此全过程中观查变频导出电流量是不是一切正常，观查变频是不是有“警报”及“常见故障”数据信号传出;

　　(6)，提升静叶开度，至要求的最高值(待定80%)。

　　三、环保节能改造实际效果

　　本工程项目中对于#2炉引风机开展变频配套设施改造，改造后#2炉引风机运行状态平稳，有十分明显的节能环保实际效果。将通过变频配套设施改造的#2炉引风机运作状况与没经变频配套设施改造的#3炉引风机电动机运作主要参数开展比照，結果如表1所显示。

　　融合表1由此可见：根据对#2炉引风机开展变频配套设施改造的方法，引风机在正常的运转环节中的发电机组负载保持在匀速运动情况下，调整挡板开启度明显提高，可做到100.0%的理想化情况，且引风机电动机电流量有一定的降低，在电动机工作电压保持匀速运动的前提下，电机额定功率明显减少，对引风机省电有关键实际意义。

　　四、汇总

　　髙压变频变速操纵做为一种最新的调节方式，近些年在大中型火力发电厂关键设备技术性改造中广泛运用。大家根据对2*330MW空冷供热机组引风机根据引进髙压变频器器开展环保节能改造后，在之后的真实运转中，比照未改造前的引风机特性有明显的提升，可以令引风机自动控制系统运作更为灵敏性和实际操作简便性拥有显著提高，而且具备减少引风机电机额定功率，充分发挥省电经济效益的目地，非常值得大力发展。

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