说起空调蒸发器，很多人都很陌生，其实它主要运用了蒸汽原理，在该部件的作用下，液态性质的低温制冷剂先进行蒸发，然后就可以起到吸收热量的作用。对于达到制冷效果非常关键。

　　一、蒸发器清洗的意义

　　蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于北方地区水质较硬，蒸发器运行一段时间后会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

　　二、清洗原理

　　钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑

　　Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O

　　在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的腐蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

　　三、蒸发器清洗流程

　　水冲洗→→→→除垢清洗→→→→水冲洗→→→→钝化预膜→→→→水质处理

　　1、水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

　　2、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加除垢剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2 ～5小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束清洗过程。

　　4、钝化处理，水冲洗合格后，循环添加2-3%的蒸发器预膜剂进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时，清洗过程结束。

　　监测项目：循环配料过程pH值 1次/半小时

　　中和处理pH值 1次/10分钟

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