一、清洁剂的选择
选择清洗剂，目前使用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要是：草酸，甲酸等。
无机酸主要是盐酸，硝酸等。
换热器由镍钛合金制成，盐酸容易对板造成强烈腐蚀，缩短换热器的使用寿命。硝酸是最常用的。硝酸清洗中使用的腐蚀抑制剂可以是0.2%〜0.3%的ulotopine，添加0.15%〜0.2%的苯胺和0.05%〜0.1%的硫代氟化铵。用硝酸清洗和冲洗后，设备可以在空气中自动钝化。
通过反复测试，发现最好的清洁溶液是甲酸。在甲酸清洗液中添加缓冲剂和表面活性剂可以提高清洗效果并减少印版的腐蚀。水垢样品的化学实验表明，甲酸可以有效去除附着在板上的水垢，并且对热交换器的板腐蚀很小。
二、除垢基本原理
溶解：酸溶液易于与钙，镁和碳酸盐垢反应形成可溶化合物并使垢溶解。
脱皮作用：酸性溶液可溶解金属表面的氧化物并破坏水垢。去除金属氧化物表面的水垢。它脱落。
气举：酸溶液与碳酸盐垢反应后，会产生大量的CO2。在溢流过程中，CO2气体对不溶或缓慢溶解的水垢层具有一定的提升力，这会使水垢从热交换器表面掉落。
松散：由于钙，镁，碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸性溶液中，残留的水垢变得疏松，并且容易被流动的酸性溶液冲洗掉。
三、水垢清洗的技术要求
酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除鳞效果。如果温度过高，则会加剧酸洗液对热交换器板的腐蚀。经过反复试验，发现酸洗温度应控制在60℃。
酸洗液的浓度：经反复试验，应按甲酸81.0%，水17.0%，缓冲液1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配制酸洗液，清洗效果优良。
酸洗方法和时间：酸洗方法应该是静态浸泡和动态循环的组合。酸清洗时间先静态浸泡2h，然后动态循环3〜4h。在酸洗过程中，应经常取样以测试酸洗浓度。当两个相邻试验之间的差小于0.2%时，则认为酸洗反应结束。
钝化处理：酸洗后，板式换热器表面的大部分氧化皮和金属氧化物溶解并剥离，从而暴露出易于腐蚀的新金属。因此，在酸洗后，对热交换器的板进行钝化处理。
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