一、当机器无法正常启动时，应首先确立连接电路是否正常，确保电流传输平稳，接触继电保护器的屏障作用。严格按照机器故障检修手册更换润滑油，减轻机器运行负荷压力。启动机器时如出现阀门关闭现象，应检修电路连接是否通畅，信号传输控制系统是否正常，信号传输是否稳定。
二、双螺杆压缩机的电机配置必须定期严格检查修护，在机器运行之前重点检查机器主要装置与发电机的情况，确保电压值处于限定范围，避免因电流过大导致发电机故障。在机器正常运行过程中要时刻注意查看电压是否正常，检查机器是否存在漏电情况，还要检查冷却装置运行状况，冷却水是否处于达标状态。
三、如吸气温度升高引起排气温度升高，要调整工艺系统，降低进气管网的温度。如吸气温度过低，进口结冰阻塞造成真空，使排温升高，则需调整工艺系统，检查进气管道是否有阻塞。如吸气压力过低，外压比升高引起排温升高，则需检查管线及阀门开度，必要时可打开循环回流阀。双螺杆压缩机中的常见故障是机组装置内出现高温现象。所以，在日常运行之前，应检查冷却器出入口温度是否达标，如果不达标要及时检查冷却器运行状态。运行过程中发现机组装置内排气系统温度出现偏差，要立即检查装置内的油路冷却器，查看冷却水品质是否合格。还要检查排气系统出口的温度检测计是否运转正常，如果出现温度偏差要及时更换温度检测仪器。
四、排气系统压力过高也是导致机器故障的重要原因之一，所以机器运行中出现故障时应立即检查气体运输管道是否正常，有没有漏气或堵塞，及时作出正确判断，对压力调节仪进行检验与校正，如果偏差过大要及时更换或是返厂维修。压力过大时还要注意检修机组装置内部的减压阀，依据规定标准进行校检核验。
五、机器运行过程中转子与机身会连续相互碰撞摩擦，转子破损现象频发，所以要着重检查排气底座的转子径向轴承，并重新校准，确保径机组内置装置中轴承的同心度。同时还要检查润滑油的油性，如果变质要及时更换新油。
六、及时更换主要机组装置内部的主轴承，确认传动齿轮的磨损情况，如果出现严重磨损则要及时更换，以免影响机器运行导致更多噪声出现。
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